热力仿真实验解决方案
实现“基于工业互联网安全攻防演练平台”全流程仿真供热系统，热源负荷预测，热力站人工智能调节，末端用户智能调节，积累过程数据，建立数据模型达到全智能感知生产安全和网络安全漏洞并运用数据孪生技术提前制定安全生产预案，方便热力公司复制学习推广应用 基于主动标识技术的智慧供热仿真系统。动态仿真智慧供热全流程,可进行安全攻防、主动标识智慧供热仿真。 整个平台实现自控系统设计实施自主化、软件系统设计实施自主化、工艺系统设计实施自主化、主动标识设计实施自主化。
整体共具备以下8个模块
模块一：热源
1. 采用电锅炉或空气源热泵.系统总回水干管安装循环水泵,循环水泵吸入口装设定压补水箱.
2. 循环水泵设置变频器，调节实验台水流量
3. 热源出口按负荷情况配置板式换热器
模块二：散热器采暖（模拟新建筑）
1. 上供下回或下供下回,垂直双管系统.
2. 设置多组不同的水平系统.每组水平管道上安装温控阀、电动调节阀和热表,实现分户计量、水力工况调节和室内温度控制功能.
3. 在散热器供水的起点和终点安装压差传感器,监测系统压降.
4. 在该模块的垂直供回水干管安装压差平衡阀,供水干管安装手动自动平衡阀等阀门,回水干管安装压力表,以实现该模块与其他模块水力平衡.在回水干管装设热量表,计量整个模块的热量.同时在回水干管装设截止阀,实现该模块开闭功能.
模块三：散热器采暖（模拟上世纪老建筑）
1. 上供下回,有跨越管或无跨越管,单管系统.
2. 共多组不同的水平系统.在第一组和第二组水平管道上安装电动三通温控阀、第三组水平管道上安装温控阀和电动调节阀实现水力工况调节和室内温度控制功能.在第一组和第三组的立管安装截止阀,实现开闭跨越管功能.
3. 散热器片数设置、压差传感器功能与模块二相同.
4. 在该模块的垂直供水干管安装温控阀和电动调节阀,用于整个模块供水温度调节和流量调节.在供回水干管安装压差平衡阀,供水干管安装手动自动平衡阀,回水干管安装压力表,以实现该模块与其他模块水力平衡.在回水干管装设热量表,计量整个模块的热量.同时回水干管装设截止阀,实现该模块开闭功能.
模块四：风机盘管采暖（模拟商场、医院等公共建筑）
1. 下供下回,双管系统.循环水泵自循环或采用实验台系统的水循环.
2. 设置两台相同风机盘管.每台风机盘管支管管道上安装动态平衡电动二通阀(功能与温控阀相同)、电动调节阀和热表,实现分户计量、水力工况调节和室内温度控制功能.
3. 在风机盘管供水支管起点和回水支管的终点安装压差传感器,监测系统压降.
4. 在该模块的垂直回水干管装设热量表,计量整个模块的热量.在回水干管安装一台循环水泵和一个截止阀,用于切换不同的水循环模式.
5. 当采用热网水进行循环时,供水干管装设手动自动平衡阀,调节该模块与其他模块之间水力平衡.
6. 当该模块采用自循环水泵形式,循环水泵吸入口装设电动调节阀,调节该模块水流量.
模块五：地板辐射采暖（模拟新建筑）
1. 下供下回,双管系统.
2. 在辐射盘管的进出口水管安装压差传感器,监测系统压降.
3. 在该模块的垂直回水干管装设热量表,计量该模块热量.在回水干管装设截止阀,实现该模块开闭功能.
4. 在该模块的垂直供水干管安装温控阀和电动调节阀,用于整个模块供水温度和流量的调节.在供回水干管安装压差平衡阀,供水干管安装手动自动平衡阀,回水干管安装压力表,以实现该模块与其他模块水力平衡.
模块六：阀门性能展示
1. 多路模拟闭式系统的阀门特性曲线，分别配置手动阀门与电动阀门；
2. 手动阀门：球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、调节阀，流量/压差平衡阀；
3. 电动阀门：调节阀、平衡阀；
4. 阀门入口与出口配置压差变送器，流量传感器，实时监测系统运行压差与流量，并绘制阀门特性曲线。
模块七：循环水泵动态特性展示
1. 循环泵电气回路配变频器，变频器具有MODBUS通讯接口与PLC控制器进行数据交换，壁挂安装于试验站台；
2. 在泵入出口压差变送器用于实时监测泵扬程；
3. 通过监测循环泵压差、流量、电流、转速计算循环泵扬程，效率，与设备厂家提供的曲线进行对比，分析循环泵在不同工况下的运行效率。建立循环泵运行优化模型，找到循环泵最佳运行效能点。
模块八：数据采集系统
1.压力/压差采集：采用有线4-20MA方式和无线NB-IOT方式
2.温度采集：采用有线4-20MA方式和无线NB-IOT方式
3.热量流量采集：采用有线M_BUS方式和无线NB-IOT方式
4.调节阀：采用4-20MA、MODBUS、NBIOT方式
5.电量采集：采用有线MODBUS方式
6.室温采集：FSK和NBIOT方式
7.RTU数据传输：采用有线VPN方式和5G
8.视频数据传输：采用有线VPN方式和5G
9.生产软件平台系统：采用私有云和公有云并存方式。
